在溫度傳感器的制造工藝中，敏感元件的焊接是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，熱電阻、熱電偶溫度傳感器的焊接方法有很多種，例如氬弧焊、氣焊、鹽水焊接、水銀焊接，激光焊接等，各種焊接方式都有其適用的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，是實(shí)際的生產(chǎn)工藝中，需要根據(jù)傳感器的使用情況，選擇合適的焊接工藝，本文將對(duì)溫度傳感器的常用焊接工藝一一介紹。

1、鹽水焊接   在燒杯中裝入氯化納溶液，在水溶液中放入鉑絲作一電極，而熱電極作為另一極。焊接時(shí)，將熱電偶頂部與溶液稍接觸，接通電源，待起弧后迅速斷開電源。這種焊接方法適用與焊接直徑較細(xì)0.03mm-0.3mm熱電偶。具體焊接方法如下。

將燒杯內(nèi)放入適量的水和鹽，讓鹽在水中充分溶解；將調(diào)壓器的旋鈕調(diào)至零位置，輸入線的電源插頭插到220V交流電源上；調(diào)壓器兩根輸出線的一極放到燒杯內(nèi)的鹽水中（最好是火線一極放在鹽水中），另一極連到一個(gè)焊接專用夾子上；將兩根待焊接熱電偶絲的端部去掉絕緣層后夾在焊接專用夾子上，且將頂端靠緊并剪齊（或?qū)㈨敹藬Q緊并剪齊）；接通電源開關(guān)，把調(diào)壓器旋鈕轉(zhuǎn)到一適當(dāng)位置，使調(diào)壓器輸出線兩端有一定電壓輸出；把夾在焊接專用夾子上的熱電偶絲頂端與鹽水表面接觸放電，直至熱電偶絲頂端產(chǎn)生一個(gè)光滑明亮的小圓球，即可完成焊接。 焊接完成后，將調(diào)壓器的調(diào)壓旋鈕調(diào)至零位置，關(guān)閉電源開關(guān)，撥下電源插頭。該方法比較麻煩，現(xiàn)在基本不再使用。

熱電偶焊接示意如圖，其中1-熱電偶絲  2-燒杯 3-電極 4-氯化鈉水溶液  5-調(diào)壓器 。

2、氬弧焊接  氬弧焊接裝置由直流焊接電源、高頻振蕩器、焊槍、對(duì)焊電源、工夾具等5部分組成。焊接時(shí)，利用伸出焊槍噴嘴的鈰-鎢絲作為負(fù)極，被焊熱電偶固定在夾具上作為正極。當(dāng)兩極間通過高頻、高壓時(shí)將引燃電弧的作用，采用可控硅調(diào)壓，控制電弧強(qiáng)度，在氬氣保護(hù)下使鈰-鎢與被焊熱電偶之間產(chǎn)生弧光放電，利用電弧產(chǎn)生的高溫把熱電偶絲的端面熔化成球狀。為了便于熱電偶與電極對(duì)準(zhǔn)，工作夾具與焊槍可以在空間水平和垂直方向移動(dòng)。焊槍內(nèi)裝有直徑1mm及1.5mm的鈰-鎢電極，供不同直徑的熱電偶焊接使用。

3、碳粉焊接 碳粉焊接裝置類似于電弧焊接，不同的是電源的一極不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩堝，另一極接被焊熱電偶。焊接時(shí)，把熱電極插入石墨粉中，幾秒鐘后即可焊好。這種焊接方法較電弧焊方便，但易引起熱電極脆斷。該方法適用于廉金屬熱電偶的焊接。

4、氣焊    采用氣焊時(shí)，應(yīng)先將熱電極頂端加熱并蘸上焊劑(如鎳鉻-鎳硅偶的焊劑是四硼酸納和石英砂各一半混合而成)，再將熱電極置于乙炔或氫氧火焰中，待熔成球狀后迅速取出，立即放入熱水中洗去焊接點(diǎn)上的殘?jiān)?。這種方法操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣。適用于廉金屬熱電偶的焊接。　　

5、直流電弧焊   熱電偶接電源正極，碳棒(光譜的)接電源負(fù)極，用碳棒與熱電極頂端瞬時(shí)接觸起弧，待測(cè)量端熔成球狀后迅速離開碳棒。這種焊接方法簡(jiǎn)單、操作容易、測(cè)量端不易玷污，使用于貴金屬熱電偶的焊接。

6、交流焊接   適用于焊接廉金屬熱電偶。焊接前，應(yīng)仔細(xì)將測(cè)量端25-30mm一段的氧化物清除干凈，然后將兩電極頂端并齊，并絞成麻花狀。焊接時(shí)，在熱電極頂端蘸上焊劑，在置于電弧火焰中熔化3-5S，待成球狀后迅速取出，清楚掉焊點(diǎn)上的殘?jiān)纯?。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易，但熱電偶焊接點(diǎn)及附近電極滲碳玷污。

7、激光焊接  激光焊接在熱電阻、熱電偶溫度傳感器的焊接中比較常用，焊接非常方便，是目前比較流行的焊接方式。本文源自澤天傳感，版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。