盡管我國航空、航天工業(yè)部門早在20世紀(jì)50年代末期就開始研究應(yīng)用應(yīng)變式負荷傳感器，但并未向民用發(fā)展。就全國而言，負荷傳感器的研制與生產(chǎn)起步較晚，60年代只有幾個廠家生產(chǎn)普通精度等級的應(yīng)變式測力傳感器。結(jié)構(gòu)單一，只有圓柱、圓環(huán)兩種結(jié)構(gòu)，基本不進行電路補償與調(diào)整，有的產(chǎn)品甚至用外部平衡箱調(diào)整零點。

80年代初，全國有20余個企業(yè)用資一億元人民幣，用匯1300萬美元，從美、日等國引進應(yīng)變式負荷傳感器制造技術(shù)與工藝裝備，進行學(xué)習(xí)、消化、吸收。經(jīng)過仿制和試生產(chǎn)后，開始多品種小批量生產(chǎn)，推向市場后，取得相當(dāng)可觀的效益。當(dāng)時人們對此產(chǎn)品的總結(jié)是：多品種、小批量、低成本、高收益、投資少、見效快。引起不少行業(yè)的個人和企業(yè)的關(guān)注，紛紛進入此行業(yè)，生產(chǎn)廠家從70年代的20多個迅速增加到100多個，年產(chǎn)量與日本相當(dāng)，達到100多萬只。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)對電子衡器的需求不斷增加，極大的促進了稱重傳感器技術(shù)的發(fā)展。80年代中期到90年代中期，是我國稱重傳感器技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展，品種和規(guī)格迅速增加，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的十年。不少廠家都改進或增加工藝裝備、檢測儀表，購置智能溫度補償裝置和靈敏度溫度補償設(shè)備，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。90年代中期稱重傳感器生產(chǎn)企業(yè)增加到160多個，年產(chǎn)量200多萬只。除滿足國內(nèi)市場需求外，十余個企業(yè)開始小批量出口，呈現(xiàn)出較好的發(fā)展勢頭。

盡管稱重傳感器是國家強制管理的法制計量器具，應(yīng)當(dāng)比較難進入此行業(yè)，但由于種種原因?qū)е烈恍┢髽I(yè)和個人很容易進入，造成市場擁擠，加劇了市場競爭。終于在90年代中期爆發(fā)了價格大戰(zhàn)，誰的價格低，誰就是大贏家，而且逐年升級越演越烈，已經(jīng)到了走火入魔的程度。價格大戰(zhàn)的惡果是技術(shù)進步緩慢，工藝水平下降，質(zhì)量問題嚴(yán)重，管理監(jiān)督失控。最初的受害者是廣大用戶，最終的受害者是企業(yè)自己，是整個稱重傳感器行業(yè)。帶著這些問題進入21世紀(jì)，稱重傳感器與工業(yè)發(fā)達國家的差距非但未縮小，反而加大了。近幾年國家監(jiān)督抽查結(jié)果就是例證。2002年國家監(jiān)督抽查7省市，16個企業(yè)，共48只稱重傳感器，合格18只，合格率37.5%。30只不合格產(chǎn)品來自10個企業(yè)，不合格原因全部是溫度性能超差。更為嚴(yán)重的是在16個企業(yè)中，只有一個企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。如果變抽查為全面檢查，合格率會更低。國家監(jiān)督抽查結(jié)果真實的反應(yīng)了我國稱重傳感器總體技術(shù)、工藝和管理水平。合格率低的主要原因是：質(zhì)量意識差，不依法組織生產(chǎn)；對R60國際建議和國家標(biāo)準(zhǔn)不理解、不執(zhí)行，錯誤的把0.02級與C3級等同起來；在利益驅(qū)使下改材料、換元件、減工藝，只求勉強合格或人為合格。

我國稱重傳感器與工業(yè)發(fā)達國家處于市場引導(dǎo)地位企業(yè)產(chǎn)品的主要差距是：

結(jié)構(gòu)類型偏少，品種規(guī)格不全，特種用途產(chǎn)品奇缺；準(zhǔn)確度等級較低，C3級成功率不高；穩(wěn)定性和可靠性較差，返修率高，工作壽命低；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、工程化水平和企業(yè)產(chǎn)業(yè)化程度較低，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的均一性差；外觀質(zhì)量雖有提高，但仍有較大差距；工藝裝備、檢測手段不夠先進且不配套，生產(chǎn)工藝中手工操作、人為控制成份大，“作坊手藝”痕跡較深，人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大；創(chuàng)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品少，低水平重復(fù)產(chǎn)品多，貼牌加工、直接出口產(chǎn)品少；企業(yè)沒有核心競爭技術(shù)和產(chǎn)品，市場調(diào)查不夠，市場響應(yīng)速度太慢，造成無法與國際市場融合。

總之，制造工藝差距最大，通常將制造工藝分為：

支持工藝一一彈性體鍛造、機械加工、熱處理和表面處理等；基礎(chǔ)工藝一一電阻應(yīng)變計、應(yīng)變粘結(jié)劑、電路補償元器件和防護密封材料等；核心工藝一一電阻應(yīng)變計粘貼與固化、零點與靈敏度智能溫度補償和防護與密封等；特殊工藝一一熱處理法時效工藝和機械法穩(wěn)定處理工藝等。

其中基礎(chǔ)工藝和特殊工藝差距最大。

家用電子秤（人體秤、健康秤、脂肪秤、廚房秤、營養(yǎng)秤、珍寶秤、口袋秤和手提秤等）用稱重傳感器及其電阻應(yīng)變計，90年代中期以來，其研發(fā)與生產(chǎn)由世界各國逐漸移向中國，主要在廣東、深圳、澤天傳感。近些年來在設(shè)計技術(shù)、制造工藝和產(chǎn)品產(chǎn)量上都取得了令人震驚的飛速發(fā)展。生產(chǎn)企業(yè)有三種類型：其一設(shè)計、生產(chǎn)、組裝各種家用電子秤；其二為家用電子秤生產(chǎn)廠配套生產(chǎn)各種稱重傳感器（或自己生產(chǎn)電阻應(yīng)變計，或外購電阻應(yīng)變計）；其三只生產(chǎn)家用電子秤稱重傳感器用電阻應(yīng)變計。目前這三種類型的生產(chǎn)廠家已達60多個。據(jù)國家海關(guān)統(tǒng)計2003年家用電子秤出口量3860多萬臺，出口值1.47億美元，并以每年30％ 的速度增長。當(dāng)時預(yù)計2004年家用電子秤出口量5000多萬臺，出口值2億多美元。以此出口量計算，2004年共生產(chǎn)家用電子秤稱重傳感器共1.2億只，與其配套的電阻應(yīng)變計（以單軸片計算）約4.8億片。

經(jīng)過多年的研究與生產(chǎn)實踐，解決了稱重傳感器量程小、彈性體小、電阻應(yīng)變計敏感柵尺寸小等制造工藝上的難題。由于家用電子秤稱重傳感器的準(zhǔn)確度為普通等級，不進行電路補償，必需大批量生產(chǎn)，一般中型以上的生產(chǎn)廠日產(chǎn)電阻應(yīng)變計12萬片以上，稱重傳感器3萬多只。他們用高質(zhì)量的溫度和模量自補償電阻應(yīng)變計較好的解決了這一難題，為大批量生產(chǎn)家用電子秤稱重傳感器創(chuàng)造了條件。本文源自澤天傳感，轉(zhuǎn)載請保留出處！